实拍的是OPPO 公司设在东莞的最大的手机制造厂，现场正在大量生产OPPO R11 手机，我们可以看到整支手机从组装到测试的一连贯流程。
这是目前OPPO公司最大的工厂，员工采用两班制轮班。根据现场工作人员透露，R11 的生产速度为每20 分钟生产一部R11手机，每天日夜交出6,000 部。
早在两年前 OPPO 就开始引进机械手臂，目前也加入工厂运作，协助组装好的产品进行自动化检测，检测内容包括音频、拍照、GPS、天线、功能测试等项目。
OPPO 方面表示，透过机械手臂操作，能够避免人力疲劳所造成的错误，目前准确度已可达到 98%；在导入自动化机械手臂之后，每个生产区域至少可减少 20 个人力。
实际观看OPPO R11 的组装过程，有SMT 工厂，观看手机主机板的制造过程，基本上一个样板可以打出四个主机板，过程中全部都是自动化，等主机板全部打制完成之后，就会送到手机前期组装生产线进行产制。
一次可以打印 4 个印刷电路板，过程中完全自动化
透过电脑监控可以观察印刷电路板是否有瑕疵
甚至进行标记
生产组装中心
▲OPPO 生产组装中心作业区，作业员正在为 R11 新品组装加紧赶工。
▲OPPO R11 各种零组件。
▲OPPO R11 背盖 Logo 激光、压模作业。
▲在 OPPO R11 进行组装前，还有前期组装的程序，是将手机更细部的零组件分别组合起来。
▲OPPO R11 内部构造首度向媒体公开揭露。
▲装入电池之后的 OPPO R11，由于多半手机已不提供电池自行替换，因此通常只有在手机维修拆卸时才会看到电池。
▲将手机背盖装扣上之后，OPPO R11 的组装就已经趋近于完成。
▲手机完成组装之后，还要进行音频、拍照、GPS、天线、功能测试等特定项目检测，而这些原本需要大量人力的检测工作，目前 OPPO 大部分已由机械手臂取代。
▲OPPO 在导入机械手臂后，除了可解决缺工问题，同时也可提高产能。
▲检测过程中常见的固定将手机拿上拿下、定位检测等惯性动作，都可以机械手臂取代，同时可避免人力疲劳所造成的出错，目前准确度可达 98%
除了手机制程之外，手机开发测试中心，整个QC的流程大约会经过400道以上的检测程序，现场大约就是针对智慧型手机的残酷测试，这包括手机耳机孔的插拔测试、手机跌落测试、手机扭压测试、手机高、低温测试、WiFi 讯号接收测试等等，每一项测试时间从一周到数个月、到甚至半年的都有。
像是手机跌落测试，就分为边角跌落测试、正面跌落测试、反面跌落测试跟1 公尺摔落测试、1 公尺多角度摔落测试，测试次数也不尽相同，像是边角跌落测试跟手机正反面跌落测试都至少要摔个1.5 万次，而1 公尺多角度摔落测试则是摔150~300 次，这些测试全部都是自动化，有时候是一个人管控好几台机器，有些环境是一个人管控单一测试环境，现场人力并不多。
每一次有智慧型手机要推出之前，都会先针对样机进行上述的压力测试，确认手机用同一套生产流程生产之后，不会有任何瑕疵，那么才会开始进行量产，即便手机已经生产了，好比说R11，当同一时间生产量非常大的时候，这个测试中心也会启用上市手机的测试，而且过程同样严谨。
资料来源：直观机械学
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