为牢固粘合塑料部件，表面处理是必不可少的工序。使用冷等离子活化塑料表面是一种简单有效的解决 方案。为此，TDK电子旗下子公司Relyon Plasma专门开发了piezobrush® PZ2手持式等离子设备。后者一种基于TDK CeraPlas™压电式等离子发生器的便捷式等离子源。
3D打印（又称“增材制造”）技术已广泛用于工业及个人制造应用。随着增材制造工艺的重要性日渐 普及，对质量、材料多样性和产品坚固性的要求也在不断提高。
Relyon Plasma长期致力于研究在各种应用中使用冷等离子进行表面活化处理，包括3D打印等应用。而3D打印服务提供商Creabis则一直致力于生产尺寸 超过600毫米的大型复杂零件。为将3D打印技术用于生产这些较大的零部件，他们先打印一个个独立部件，然后将其粘合在一起。在实践中，预先确定最 大粘合区域的接合形状，以及如何实现牢固粘合便成了难以克服的挑战。尤其是表面很小的窄长形部件，确保粘合强度至关重要。在涂抹粘合剂之前，通 过冷等离子对粘合表面进行表面活化可提升粘合强度。
使用等离子进行表面活化处理主要有两大效果：深度清洁粘合表面的有机污染物，以及通过提高表面能改善粘合剂对粘合表面的浸润性。
piezobrush PZ2是Relyon Plasma生产的一款高效紧凑的手持式等离子设备，无需特殊的技能知识要求或复杂的基础设施，非常适用于预处理待粘合的 3D打印部件。这款手持式等离子设备的核心是CeraPlas压电式等离子发生器，后者是一种用于产生常压冷等离子的高压放电装置。
图1：Relyon Plasma生产的便捷式piezobrush PZ2，可用于活化塑料表面。
图2：piezobrush PZ2的关键部件———TDK CeraPlas，用于产生常压冷等离子。
Creabis的两个应用充分展现了使用piezobrush PZ2手持式等离子设备处理3D打印部件的潜力。Creabis采用选择性激光烧结技术（SLS）并以无填料PA12为 原料打印四个独立部件，用于生产创新的小型电动车辆的内门饰板。然后，用冷等离子活化这些部件并用氰基丙烯酸酯（强力胶）点胶。约一个小时后，当部件仍然处于活化状态时，使用一种双组分粘合剂将它们粘合成一个整体结构，从而完成整个粘合工作。
图3：从左到右：采用3D打印制造门饰的四个独立部分；使用piezobrush PZ2手持式等离子设备进行表面活化；完成粘合的饰板。
Creabis的所有者Ralf Deuke认为等离子技术的使用带来了极大优势，并表示：“piezobrush PZ2手持式等离子设备带来了无限的可能性，可粘合以前无法想象的独立部件。”在第二应用示例中，这个优势表现的更为突出。该应用中，比赛摩托车的内饰由12个单独的部件组成，这12个部件均采用3D打印技 术制造，经piezobrush PZ2预处理之后粘合成一个整体。极佳的粘合强度使安装在摩托车上的内饰甚至能承受超过200 km/h的高速。内部测试表明，采用等离子技术处理部件后，粘合强度是未处理时的3倍。
图4：这款摩托车内饰由12个采用3D打印制造的独立部件构成。采用piezobrush PZ2活化粘合表面后，粘合强度未进行表面活化时的3倍。
Relyon Plasma和Creabis都很看好等离子技术在3D打印领域的潜力应用巨大，并表示未来将深化合作。
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