在过去的几年里，“短缺”这个词在半导体行业占据了重要地位，无论是日常生活中讨论的我们最喜欢的哪一个产品又缺货了，还是新闻报道中看到的大企业生产产能积压，围绕这个话题的讨论无处不在。
11月11日，在由全球电子技术领域知名媒体集团AspenCore主办的国际集成电路展览会暨研讨会（IIC Shenzhen 2022）的全球分销与供应链领袖峰会上，Fusion Worldwide总裁Tobey Gonnerman表示：“目前全球供应链的灵活度仍有待提高。”
作为全球领先的电子元器件公开市场采购分销商，Fusion Worldwide在过去的21年里，通过建立庞大的供应商网络、全球检测设施和物流团队，帮助客户解决供应链失衡问题，2021年做到了销售收入超30亿美元。
Tobey表示：“这一职位使我们能够第一时间应对当今供应链中持续存在的挑战。”
对于半导体供应链企业而言，过去几年大部分注意力都放在了解决芯片短缺的问题上。
从汽车电子到工业电子领域，由于缺乏当今技术所需的芯片，很少有企业能毫发无损。Tobey指出：“事实上，随着技术的不断发展，我们发现相比之前，我们需要更多的芯片来填补供应系统的短缺。”
除了芯片短缺，半导体产业还面临一个更大的短缺，且迫在眉睫，那就是劳动力的迅速萎缩。
Tobey认为，将扩张、 合作关系和预测相结合将有助于减轻生产计划的负担。为了减轻供应链上的压力，制造商应该发展战略关系以保证零部件的安全。战略伙伴关系将确保对使用率较高的零部件进行可靠的分配和节约成本。承诺建立长期供应伙伴关系也将通过更好地确保供应分配来提高市场的可靠性。
半导体行业的竞争非常激烈。芯片制造商历来专注于最有利的合作伙伴。
在采用较老技术芯片产品的汽车等行业，汽车制造商订单规模的扩大，进一步刺激了电动汽车所需芯片数量，这将成为一种量的竞争，使得合作关系对供应商来说是一项更有价值的投资。
为了跟上市场的压力，供应链战略必须将其本身定位为主动的、灵活的和有前瞻性的。
此外，质量把控也是至关重要的。
我们常在新闻中读到或听到“制造商召回”这个词，可以看出，无论零件直接来自OCM、特许经销商还是其他地方，它们都必须按应有的方式运作以降低风险。
最重要的是开发和管理一个值得信赖的供应商网络。质量把控和测试过程是必不可少的。零件需要经过认证，而且要确保能够正常运转。
Tobey表示：“拥有可靠的质量和广泛的检验能力是我们作为领先的独立分销商存在的重要组成部分。”
随着越来越多的公司转向公开市场，对小型工业测试中心网络的需求如潮水般涌来，这大大增加了检测周期。
2022年2月，Fusion Worldwide收购了新加坡最大的电子元件测试机构Prosemi。Tobey表示：“我们对Prosemi的收购使我们的客户免受这些备货周期的影响，并使他们能够减轻风险。我们对质量承诺的增强有助于我们获得更大的市场份额。”
自从收购 Prosemi 以来，Fusion 看到了来自汽车、航空航天、医疗和许多工业部门的需求增长，这些部门的终端产品通常具有较高测试标准,以及故障成本较高。
据介绍， Fusion Worldwide所有的仓库都符合ESD标准，并通过ANSI ESD S20.20认证。这些仓库也有温度和湿度控制。他们通过了AS9120, AS6081, ISO 9001和ISO 14001认证。其检验过程有5个不同的部分和100多个检验点，他们在检验的每一个过程中都使用专业技术。在检测层，以及筛选和分析实验室，使用4级放大倍率，包括高达2000倍的高端显微镜。Fusion使用化学开盖测试来暴露和读取染料；用X光检查引线框架，模具和键合线；使用XRF确保每个零件都符合RoHS标准；使用加热化学测试来超越简单的丙酮和划痕，还有内部的可焊性测试。Fusion的库存管理系统确保任何产品都不会混在一起。每个仓库都有一个完整的可以对各种零件和成品进行电气测试的测试中心。其质量数据库SCOUT允许每个仓库的每个检验员查看完全相同的信息：数千份检验记录、数百万张数码照片和数千张金色收据。Fusion检验员有平均8.5年的工作经验，通过了IDEA ICE 3000认证并不断接受培训。Fusion Worldwide可谓是质量行业的领头人。
当今市场中，适应性挑战是一个普遍的问题。在半导体行业里，准备好A, B计划， 有时甚至是C计划可以帮助企业在不断变化的市场中更好地导航和调整方向。而制定备用计划的最佳方法是确定可替代的电子元器件，并与准备提供备选方案的供应商合作。
但对于分销商而言，实现供需平衡并非易事。
在一个充斥着报废通知、延长交付周期、价格上涨和淘汰的市场中，提前计划可能是件棘手的事。Tobey认为，支持你成功的方法之一是，当你首选零部件出现短缺时，你要准备好备选方案。
Tobey表示：“采购替代电子产品的第一步是为所有产品构建制定一个完整的规范。规格说明书规定了产品中的内容，产品是如何制造的，以及从根本上说，产品是否能满足目标消费者的需求。在详细列出产品规格之后，下一步将是确定备选方案。当零部件缺货或价格过高时，重要的是要知道哪家制造商有类似的零件，这可以达到与A计划相同的效果。”
除了考虑可比较的组件外，拥有包括独立分销商在内的多种资源也是有益的。
这些分销商可以通过交叉检查数据表来审查规格，并确定哪些部件作为替代方案可以运行得最好，从而在危机期间提供帮助。由于有战略联系，或者从其他渠道寻找价格更合理的产品，独立分销商也可以帮助缩短备货周期。
总而言之，当涉及到供应链中的时间线时，任何人都无法保证。为短缺做好准备，提供详细的规格、可行的替代组件和随时准备接受订单的供应商，才能在竞争中保持领先。
最前沿的电子设计资讯
