片式电阻也成贴片电阻,是一种体积小,重量轻,电性能稳定可靠性高,装配成本低,机械强度高、高频特性优越诸多优点积与一身的贴片型产品,广泛应用于电子手表、手机、计算机、医疗电子、汽车电路、以及各类家电等。
厚膜片式电阻,采用丝网印刷工艺进行制造,由于丝网的间隙差异,电阻基板表面的不均匀及烧结条件的固有的弊端,厚膜片式电阻常出现正负误差,用现在的制造工艺,相对误差只能达到5%,甚至更低。厚膜片式电阻,阻值范围一般为1Ω-10MΩ,经过激光调阻后,可实现5%、1%甚至0.1%的精度。
薄膜片式电阻,采用真空溅镀工艺进行制造,但同样存在电阻基板表面的不均匀及烧结条件等弊端,薄膜片式电阻的误差通常可以做到1-5%。薄膜片式电阻,阻值范围一般为1Ω-10MΩ,经过激光调阻后,可实现0.5%、0.1%甚至0.05%的精度。
合金型片式电阻,常采用冲压或药水腐蚀等工艺进行制造,由于冲压位置精度、腐蚀时间与速率的精确控制比较困难,合金型片式电阻的误差通常为1-10%。合金型片式电阻,阻值范围一般为1mΩ—1Ω,经过激光调阻后,可实现5%、1%精度。
激光调阻机是激光技术在电子加工工业中的一种应用,它是集光学、精密机械、计算机控制和精密测量技术于一体的高技术产品,也是电子信息行业中生产新型电子元器件(片式电阻)的关键设备。
激光调阻原理就是利用一束极细的激光束打在片式电阻上,通过对电阻体的气化蒸发实现电阻的切割。激光束按计算机预定的程序切割片式电阻,通过改变片式电阻的几何形状从而改变电阻的阻值。随着激光切割过程的进行,电阻的阻值不断接近目标阻值,同时测量电路实时监视片式电阻阻值的变化,当片式电阻达到目标阻值后,激光束关闭,即实现激光调阻过程。此调阻过程也说明,激光调阻机只能将片式电阻的阻值从低值调到高值,不能反过来调节。
杰普特有三大类型激光调阻机:厚膜激光调阻机、薄膜激光调阻机、超低阻激光调阻机(合金型)。
(1)厚膜激光调阻机
主要对片式厚膜电阻进行调阻,包含基于厚膜制造制程的1mΩ—10MΩ的电阻;常用红外激光器、绿光激光器进行激光调阻。也即厚膜激光调阻机会包含部分超低组激光调阻机的型号。
(2)薄膜激光调阻机
主要对片式薄膜电阻进行调阻,包含基于薄膜制造制程的1mΩ—10MΩ的电阻;常用绿光激光器、紫外激光器进行激光调阻。也即薄膜激光调阻机也会包含部分超低组激光调阻机的型号。
(3)超低阻激光调阻机(合金型)
主要对合金型片式超低阻电阻进行调阻,包含基于合金片式电阻制造制程的1mΩ—1Ω的电阻;常用红外激光器进行激光调阻。
用于表面安装技术的电子元器件包括片式电阻器、片式电容器、片式电感器、片式半导体器件,以及其他片式产品。其中片式电阻器的需求量最大,占整个片式元器件的45%以上,而全球片式电阻器的年需求量则超过了1万亿只。
进入21世纪以来,电子信息技术的高速发展对元件技术不断提出新的要求,尤其是片式电阻器的技术也得到了全新的发展,推动着片式电阻器进入到一个迅速升级换代的时期。就片式电阻器的发展方向来讲,主要有以下几个方向,超小型化、超高阻化、绿色环保化、高精度化和低温度系数化、以及生产流程全自动化。
超小型化。目前,0402和0201尺寸的片式电阻器已成为市场的主流,但随着电子产品尤其是数码产品的小型化、轻型化,01005以及更小产品(0075/0101)的需求日益增加,尤其是01005。
超高阻化。超高阻值片式电阻器,主要应用产品在高性能电子通信模块,高精度精密电子仪器及特殊军工产品上。阻值最高要求达1TΩ,工作电压最高要求达10kV,这类产品的主要技术指标有阻值精度、工作电压、温度系数、电压系数、稳定性等,要保证这些指标达到用户要求,就必须在技术上有所突破,包括浆料的选用,调阻方式,包封料的印刷等等,只有这些技术形成突破后,才能保证超高阻值片式电阻器的批量生产、供货。
绿色环保化。欧盟“电子电气设备废弃物法令”(WEEE)和“关于在电子电气设备中禁止某些有害物质”的规定(RoHS)已经在2005年8月和2006年7月1日生效,其影响在全球性范围内显现。虽然片式元件的玻璃釉膜属于豁免范围,但是尽量减少玻璃釉浆料的使用对企业来讲是既能减少非环保材料的使用,也是节省开支降低能耗的一个好办法,端面溅射贱金属、包封料采用聚合物树脂等方法目前也已经开始逐步推广使用。
高精度化以及低温度系数化。相比厚膜片式电阻器而言,薄膜片式电阻器的电阻膜层主要成分为镍铬合金,经过精密加工和后期处理,阻值精度可达±0.05%,温度系数可达到±5ppm/℃,稳定度可达到0.02%,是替代低精度的厚膜片式电阻器以及传统高精度、高稳定柱状带引线电阻器的理想产品。
生产流程全自动化。随着工业4.0的发展,片式电阻的生产制程正在逐渐向全自动化发展,尤其是生产制程较短的合金型片式电阻。主要的电阻大厂,如国巨、华丰、厚声等,常规的薄膜、厚膜片式电阻的部分制程已经开始实现全自动化、无人化管理与生产。
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责编: Fanny Zhu