GlobalFoundries：MEMS生产将从IDM向纯代工扩张

消费电子设备的流行以及普及，带动了对于微机电系统(MEMS)的需求。据统计，2011年全球MEMS市场规模达到了102亿美元，比2010年增长了19%，而这样的增长短期内还会持续，到2022年，预计会有1万亿个MEMS的传感器得到应用。而MEMS的生产周期长和生产成本高等因素大大延长了其上市的时间，但改变在慢慢发生，这里有一组很有趣的数据，美国Knowles公司目前已经出货超过30亿个MEMS麦克风产品，2003年~2009年他们生产了第一个十亿，之后的一年半又生产了第二个十亿，之后又用了一年的时间生产了第三个十亿，这说明MEMS的制造工艺在不断改进，制造周期也在不断缩短。GlobalFoundries MEMS项目总监RakeshKumar博士表示：“现在帮助客户快速地将产品推向市场对于代工企业非常重要，尤其是MEMS器件，它的生产周期较长，如果能尽量缩短生产周期，就可以帮助客户抢占先机。” 之所以MEMS的生产周期长是因为它的定制化很高，不能如IC生产一样形成很标准化的生产。目前MEMS代工厂主要通过采用不同的生产方式，对于不同需要的客户提供不同的生产流程：一是利用代工厂自有的生产流程，但缺点是定制化水平低；二是和客户共同开发生产流程，满足客户的定制化需求；三是利用客户独有的生产流程进行生产，同时也评估这样的生产流程是否适合其他公司产品的生产，如果可以就可帮助其他客户生产产品，减少了生产流程的制定，缩短生产周期，同时也可以让拥有专利的客户获取专利费。Rakesh表示，GlobalFoundries会根据客户需求的增长来不断扩充生产设备、研发新的生产工艺、建立专业的技术团队，如为InvenSense定制的生产工艺只用了9个月就获得了认证，这在MEMS的生产中非常少见。 据统计，在2011年MEMS纯代工厂排名中，GlobalFoundries位列第十二位，但它的增长率却排名第二位，达到了178%，预计到2014年，GlobalFoundries每个月可生产15000块MEMS晶圆。作为主要以IC代工为主的GlobalFoundries，同时开展和IC标准化生产具有很大差异的MEMS代工生产，RakeshKumar认为：“虽然MEMS的生产和IC的生产工艺有很大差异，但我们可以利用自己之前的生产优势用于MEMS的生产，而且2011年MEMS代工增长最快的两家—TSMC和GlobalFoundries之前都为IC代工厂。” GlobalFoundries会根据客户需求的增长来不断扩充生产设备、研发新的生产工艺、建立专业的技术团队， 如为InvenSense定制的生产工艺只用了9个月就获得了认证，这在MEMS的生产中非常少见。 是什么原因促使IC代工厂进入MEMS代工呢？Rakesh Kumar认为原因有几点：一是MEMS市场的增长迅速；二是fabless/fablite公司的增加；三是8英寸晶圆生产的不断增加；四是MEMS生产流程和技术的可重复性越来越强。目前，IDM还是MEMS生产的主要统治者，份额达到了90%左右，而纯代工厂只占4%，其主要的原因是IDM可以提供从MEMS设计、生产、封装、测试和到最后应用支持的一条龙服务。但随着MEMS产品需求量的不断增加，尤其是对需求量大的MEMS产品的生产将成为生产的主流。目前很多的IDM还是使用6英寸晶圆生产，它对于8英寸晶圆的生产不具备竞争力，所以为了降低成本，IDM厂商目前只有两种选择，一是升级他们的设备，或者外包给可生产8英寸晶圆的代工厂以规避成本风险。此外，fabless公司也越来越多，当他们研制出比上市产品更好的器件，找到符合生产条件的代工厂并快速上市，那他们就可以获得很好的市场份额。所以对于纯代工厂来说未来的高增长是可预见的，这都推动了IC代工厂商也想进入MEMS的代工领域，分得一杯羹。 目前的MEMS 器件主要应用于消费电子领域，Rakesh Kumar认为，5年~10年后，随着人口老龄化问题的不断突出，MEMS在医疗领域的应用也会大幅增加。晶圆尺寸也会从目前的6英寸发展为8英寸甚至12英寸，从目前单一的一个产品、一个流程、一个封装的生产流程发展为流程和封装可利用标准的IP进行多产品的重复生产，上市时间也从原先的3年~10年缩短为2年~4年，也可大大降低生产成本。 《电子设计技术》网站版权所有，谢绝转载