随着当今世界电子设备和系统的不断发展，铝电解电容因其重要的电存储功能越来越受到市场的亲睐。对电容技术及性能提高的要求正不断升高，电动车、大功率系统、可再生能源、国防和航空航天以及重工业等领域都依靠铝电容来满足高电力需求。
铝电解电容高效可靠，但其性能也常常受到电容的外壳设计和所用材料的限制。例如，不完美的封装端子易发生湿气渗透，久而久之导致电解液干涸及性能下降。为了抵消这些性能损耗，通常会采用‘过大’设计的电容或选择使用数个电容 — 从成本控制及空间管理角度考虑，这些都不是最理想的解决方案。
所属国际科技技术集团德国肖特（SCHOTT AG）的电子封装事业部创新的解决方案可防止电容电解液干涸，实现持久可靠的高性能。凭借在玻璃-金属封装（GTMS：Glass-to-metal sealing）领域长达75年的经验，肖特正全新推介玻璃-铝封装（GTAS?）生产技术，实为首创。
目前，电容密封端子通常使用聚合物材料。长期使用后，有机聚合物易发生老化，变得脆弱，最终导致气密性降低。密封不稳妥处，湿气易渗透到电池内部，引起电解液蒸发及电容量的大幅下降。
GTAS电容盖板
完全气密密封保护电容不受湿气入侵，消除电解液的干涸
电容盖板具有解决电解液泄漏问题的核心功效。肖特-德国兰茨胡特的研发负责人Helmut Hartl，对电容GTAS技术的优势给予以下详细的介绍： “我们采用特种玻璃材料来取代聚合物或其它有机化合物进行气密封装，然后再将密封端子封接到铝盖板上。具有气密性的玻璃-铝密封端子保护电容不受湿气入侵的同时，能消除电解液的干涸。”
GTAS技术前所未有的提升了电容的可靠性和使用寿命，同时还缔造了无限的客户定制可能性。气密封装玻璃盖板广泛的应用包括：径向、轴向、卡入式、超级电容和双电层电容等。并包括小款或大型的电容设计。
达到行业标准的同时，亦可在许多严苛环境下安全应用长达几十年的玻璃-金属密封件，防止铝电容电解液流失的同时，仍具有许多其他的产品优势。玻璃-金属密封可承受-40 oC ~ +150 oC的环境温度，在某些条件下，甚至可达到更宽的温度范围。玻璃密封件的气密特性使得标准规格的研发成为可能，缩小电容体积的同时提高电容量，延长电容的备用期和使用寿命。
Hartl先生分享了他对电容GTAS技术的展望：“这是整个电容发展进程中，一段令人激动人心的时期。用于电动汽车和可再生能源等新能源应用的电容需求正日益增长。GTAS技术恰逢其时，提供更可靠、更持久的电力存储性能，塑造我们未来全新的生活。”
（来源：ABI行业资讯）
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